淬火機，是機械加工行業中應用最為廣泛的機器之一，機器精準實用，能夠減少成本，提高效率，下面我就簡單的介紹一下淬火機及其它的原理和優點，有興趣的朋友們可以看看。淬火機的工作原理: 淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。

淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

　　原理

　　高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是:工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

　　優點

　　★采用IGBT模塊，節能省電:比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%;

　　★性能穩定:保護措施齊全，無后顧之憂;

　　★加熱速度快:感應加熱，無氧化層，變形小;

　　★體積小:采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便;

　　★環保:沒有污染、噪聲和粉塵;

　　★適應性強:能加熱各種各樣的工件;

　　★溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。

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